閥門用金屬波紋管液壓成形與焊接成形的比較

用于波紋管閥門的金屬波紋管主要有液壓成型波紋管和焊接成型波紋管。

通過增加層數來提高液壓波紋管的耐壓性，耐壓性好。多波一次成型或單波連續成型具有生產周期短、價格低、剛性高、允許位移小(單波位移為波距的15% ~ 20%)等優點。原材料為無縫管坯或有縫管坯，極薄壁無縫管生產工藝復雜，有縫管對焊接設備要求較高，國內小直徑有縫管生產工藝不成熟。液壓波紋管標準化、系列化程度高，用戶可根據專業廠家的樣品進行選型。

焊接波紋管一般為單層或雙層，耐壓能力有限。焊縫數量與波數成正比，生產周期長，價格高，剛性小，允許位移大(壓縮率40% ~ 60%)。原材料為板狀或條狀，相對容易獲得，可選用可塑性差、彈性好的材料，因此標準化、系列化程度較差。

波紋管的工作條件越來越惡劣，對波紋管材料提出了更高的要求。在選用閥門專用材料波紋管的過程中，應根據閥門的具體工況選擇合適的材料和波紋管成型方法。閥門專用材料波紋管具有耐高壓、耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長的特點，必將成為閥門用波紋管的發展趨勢。