一、為什么雙座閥小開度工作時容易振蕩

對單芯而言，當介質是流開型時，閥穩(wěn)定性好；當介質是流閉型時，閥的穩(wěn)定性差。雙座閥有兩個閥芯，下閥芯處于流閉，上閥芯處于流開，這樣，在小開度工作時，流閉型的閥芯就容易引起閥的振動，這就是雙座閥不能用于小開度工作的原因所在。

二、為什么雙密封閥不能當作切斷閥使用

雙座閥閥芯的優(yōu)點是力平衡結構，允許壓差大，而它突出的缺點是兩個密封面不能同時良好接觸，造成泄漏大。如果把它人為地、強制性地用于切斷場合，顯然效果不好，即便為它作了許多改進（如雙密封套筒閥），也是不可取的。

三、什么直行程調節(jié)閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好

直行程閥閥芯是垂直節(jié)流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多死區(qū)，為介質的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。角行程閥節(jié)流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不干凈介質帶走，同時流路簡單，介質沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。

四、為什么直行程調節(jié)閥閥桿較細

它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。解決這個問題，最好的辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類的調節(jié)閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。

五、為什么角行程類閥的切斷壓差較大？

角行程類閥的切斷壓差較大，是因為介質在閥芯或閥板上產生的合力對轉動軸產生的力矩非常小，因此，它能承受較大的壓差。

六、為什么脫鹽水介質使用襯膠蝶閥、襯氟隔膜閥使用壽命短？

脫鹽水介質中含有低濃度的酸或堿，它們對橡膠有較大的腐蝕性。橡膠的被腐蝕表現為膨脹、老化、強度低，用襯膠的蝶閥、隔膜閥使用效果都差其實質就是橡膠不耐腐蝕所致。后襯膠隔膜閥改進為耐腐蝕性能好的襯氟隔膜閥，但襯氟隔膜閥的膜片又經不住上下折疊而被折破，造成機械性破壞，閥的壽命變短。現在最好的辦法是用水處理專用球閥，它可以使用到5～8年。

七、為什么切斷閥應盡量選用硬密封

切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是最低的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節(jié)閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10～7，已經能夠滿足切斷閥的要求。

八、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償

20世紀60年代問世的套筒閥，70年代在國內外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產品。到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節(jié)流形式、穩(wěn)定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。

九、為什么說選型比計算更重要

計算與選型比較而言，選型要重要得多，復雜得多。因為計算只是一個簡單的公式計算，它的本身不在于公式的精確度，而在于所給定的工藝參數是否準確。選型涉及到的內容較多，稍不慎，便會導致選型不當，不僅造成人力、物力、財力的浪費，而且使用效果還不理想，帶來若干使用問題，如可靠性、壽命、運行質量等。

17-進口閥門比國產閥門的優(yōu)勢

1、工藝不同

從一定程度上說：進口的閥門產品確實比國內的略勝一籌。

國外閥門行業(yè)的管理理念也與我們的大有不同，他們追求品質而不是數量，我們一些行業(yè)有關領導和專家到國外考察后發(fā)現：國外閥門產品的質量和管理確實無可挑剔，他們的加工設備是一流的，研發(fā)水平是一流的，好的材料和好的設備制造出的產品肯定也是一流的。這就造就了國外閥門產品的品質優(yōu)良。

據了解，國外閥門優(yōu)良之處，主要在于他們的加工工藝與我們有所不同，從而形成了他們自己產品的優(yōu)良品質。如為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，在焊接工藝上，德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結，焊后熱處理。閥門產品根據使用工況要求設計，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結構。

實例分析

法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量、簡化焊接工藝、提高焊接效率，尤其對于相對復雜的焊縫（如直線與曲線連接實現自動焊），實現了自動焊接。

2、控制手段齊全

國外閥門品質質量一流也與他們加強質量管理及設備管理有著密切的關系，據了解：國外閥門產品質量一般都能達到API、JIS、BS等標準的要求，并且鑄造毛坯的內在質量高、精度也高，他們的毛坯不用整修即可上專機加工，外表美觀，所鑄商標字跡清晰，密封性能好，填料和墊片的品種規(guī)格多，能滿足不同工況的要求。

自動控制閥門性能參數穩(wěn)定，充分保證在使用中不泄漏，調節(jié)精度準確。通用閥門的使用壽命均能達到1~2個檢修期，甚至更長。

由于國外閥門公司質量控制手段齊全、先進，熱態(tài)、冷態(tài)實驗設備齊全，又使用先進座標測量儀，各種探傷設備嚴格檢查，保證每個環(huán)節(jié)的質量都到位，每個零件在任何過程中一目了然，記錄非常詳盡，責任明確，表面質量也好，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷，從而確保了國外閥門產品的優(yōu)良性能。

實例分析

如法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額3億元，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網絡，我國的冶金和油氣管線大量采用該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二。

據說我國的秦山二期、大亞灣、田灣核電站，核裝中80%也由他們供貨，他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高，加工后的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。

3、流程先進

幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度、加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。當一臺設備的加工程序啟動后，再去裝夾另外一臺，同時在設備操作屏幕上可以監(jiān)控其他設備的加工情況，直至整個零件加工完成，經檢驗合格后送裝配車間。

而員工在每個零件加工完成后，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態(tài)，加工信息反饋到相關部門，以便有關部門掌握加工進度、統(tǒng)計工人工作量及質量追蹤。并有非常先進和完善的檢測設備，能進行高精度的三維尺寸檢測，以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理非常先進，實行立體化計算機管理，庫管人員只需將生產指令、數量輸入電腦，系統(tǒng)會自動將所需零部件從貨架上取出來，然后分類包裝，送往裝配車間。這樣認真按流程程序加工后的產品，質量肯定達標。

國外的閥門產品清潔度高，處理得也好，每道工藝都嚴格執(zhí)行標準，包括車間文明生產和環(huán)境衛(wèi)生。防塵、防銹，產品零部件各個環(huán)節(jié)毛刺，飛邊清理打磨、清潔，以及到裝配前清洗、干燥各個環(huán)節(jié)都做得到位，不留一點痕跡。員工也敬業(yè)認真，一絲不茍。

實例分析

據了解意大利新比隆公司生產流程特點是：接到訂單后，由設計開發(fā)中心轉化，提供產品的設計圖樣，外協(xié)外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。

毛坯零部件進廠后，庫管人員會根據生產計劃將坯件及其他部分階段送往各加工、裝配場地，他們并非全部自己生產，很多也是采購。